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無軸凹版印刷機擁有雄厚技朮印刷生產線

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-10-21  瀏覽次數:37
 無軸凹版印刷機擁有雄厚技朮印刷生產線 ,無軸凹版印刷機擁有雄厚技朮印刷生產線 ,瓦楞紙板印刷最主要的印刷機器
  水性柔性版印刷機是瓦楞紙板印刷最主要的印刷機器,隨著紙箱包裝銷售功能的突出,紙箱的外觀印刷質量要求變得越來越嚴格,而涉及印刷質量最重要的因素就是水性油墨、油墨系統、印刷版。油墨就好像人體中的血液,油墨循環系統就象人體中的血液循環系統一樣,肩負著非常重要的使命。因此了解油墨循環系統對于紙箱印刷問題的解決、油墨系統的清洗、維護保養是非常重要的事情。
 
  目前按照循環方式分類,水性柔性版印刷機中的水性油墨系統一般分為兩種形式:循環水性油墨系統和非循環水性油墨系統。下面就分別介紹這兩種形式的油墨系統的構成及各自的優缺點。水性油墨循環系統顧名思義循環水性油墨系統中水性油墨是在供墨系統循環進行的,油墨循環系統的結構,系統主要包括:網紋輥、橡膠輥、油墨、油墨桶、儲墨罐、回墨槽、管道等。
 
  根據傳墨方式又可以分為:橡膠輥,網紋輥型輸墨系統;正向刮墨刀型輸墨系統;逆向刮墨刀型輸墨系統;封閉型輸墨系統;組合型輸墨系統。橡膠輥,網紋輥型輸墨系統這種輸墨系統主要由橡膠輥和網紋輥、回墨槽組成。橡膠輥是在鋼輥表面包上一層天然或人造橡膠所制成,一般具有一定的中高以及適合的硬度。橡膠輥旋轉,將油墨傳給網紋輥,并將多余的油墨從網紋輥表面上刮掉。
 
  膠輥與網紋輥在接觸范圍內應將網紋輥網穴上的油墨刮掉,這就要求一般應具備以下條件:
 
   膠輥與網紋輥的轉速差為了得到良好的刮墨效果,膠輥與網紋輥在接觸處的表面線速度方向一致并具有一定的速差,即V1<V2,使兩輥在接觸范圍內產生滑動磨擦,以將網紋輥網穴上的油墨刮凈,為此,膠輥的回轉運動可通過齒輪傳動由印版滾筒和網紋輥所驅動,也可由電機單獨驅動。膠輥與網紋輥之間的轉速比沒有統一規定,一般而言,隨著印刷速度的提高,兩輥的速差應相應增大。
 
  墨量壓力膠輥與網紋輥的轉速一旦確定下來,就可以合理調整兩輥之間的接觸壓力,一般稱此壓力為墨量壓力。這里應注意兩點,一是如果沒有必要的墨量壓力就不可能取得良好的刮墨效果;二是傳墨量的多少與墨量壓力成反比,即墨量壓力愈大(兩輥的中心距A愈小),傳墨量則愈小。因此,在紙箱印刷機中均裝有間隙調整控制。
 
柔性版印刷設備油墨調整    
油墨的粘度水性油墨的粘度是柔性版印刷油墨的重要性能指標,它直接影響輸墨系統油墨的轉移特性和傳墨量的穩定性,為此,應將油墨的粘度控制在合理范圍內。影響油墨粘度的因素主要包括兩個方面,即溫度和稀釋劑的含量。隨著溫度的升高,油墨的粘度將相應下降,特別是當溫度低于15℃時,溫度對油墨粘度的影響更為明顯。因此,將油墨的溫度和印刷環境的溫度控制在20℃,對保持油墨粘度的穩定性和良好的傳墨性能會有顯著效果。油墨中稀釋劑的添加量對油墨的粘度也有較大影響。隨著稀釋劑添加量的增加,油墨的粘度相應下降,這里應特別注意控制稀釋劑的含量。如果稀釋劑含量過多,雖然可以降低油墨的粘度,但是也會降低印品密度,使墨色變淡,嚴重影響印品質量。實踐證明,在油墨中適當加入一定量的稀釋劑對保持油墨粘度的穩定性有較好效果,稀釋劑的含量一般以4%~5%為宜。一般在比較先進的機器中均安裝有油墨粘度檢測裝置控制印刷品質。
 
   兩輥受力后的傾斜膠輥與網紋輥之間施以一定壓力后,使膠輥產生變形,而膠輥中央部位的變形量明顯大于兩端部位的變形量,使印版中間部位傳墨量增加,而兩端部位的傳墨量減少,從而影響印品墨層厚度的一致性。因此對印刷的質量造成影響,并且是提高車速的大瓶頸。實際在機器以較高速度運行時,我們可以觀察到網紋輥中間部位的油墨跳動、飛濺,這就是兩輥之間的受力擠壓造成的,對油墨的控制有一定的難度。這種輸墨系統機構比較簡單,成本低廉,對網紋輥的要求較低,但傳墨量的穩定性較差。
 
  實踐說明,當印刷速度較低時,印刷速度的變化對傳墨量影響不大,但當印刷速度較高時,印刷速度的變化將對傳墨量產生較大影響,即隨著印刷速度的提高,傳墨量將大幅度增加,印刷速度受到限制,所以,這種型式的輸墨系統主要用于印刷質量要求不高的低速印刷機。正向刮墨刀型輸墨系統在網紋輥的上方設置刮墨刀,刮墨刀的頂部朝向網紋輥的回轉方向。
 

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